Asia Chemical Engineering Co., Ltd. jedan je od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline u Kini. Budite uvjereni u veleprodajno troškovno-učinkovito postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline iz naše tvornice. Dobra usluga i razumna cijena su dostupni.
Pogon za proizvodnju sumporne kiseline
Sustav industrijske obrade koji integrira pripremu sirovina, reakciju izgaranja, katalitičku oksidaciju, apsorpciju kiseline i povrat energije u kontinuiranu proizvodnu jedinicu.
Tehnologija proizvodnje
Postrojenje usvaja postupak dvostruke konverzije dvostruke apsorpcije (DCDA), koji se temelji na više-faznoj katalitičkoj konverziji i apsorpciji. Tijekom rada, kruti sumpor se prvo topi i pročišćava prije ulaska u peć za izgaranje. Reakcija izgaranja proizvodi plin SO₂, koji prolazi kroz opremu za povrat topline prije ulaska u pretvarač.
Unutar pretvarača, SO₂ reagira s kisikom pod djelovanjem katalizatora da nastane SO₃. Nakon dva stupnja pretvorbe i dva stupnja apsorpcije, konačni kiseli produkt doseže potreban raspon koncentracija. Proces konverzije postiže stopu konverzije SO₂ veću ili jednaku 99,8%, dok se obnovljena procesna toplina prenosi u sustav za proizvodnju pare.
Ključne komponente sustava
Sustav za pripremu sumpora
Jedinica za pripremu sumpora daje pročišćeni tekući sumpor za proces izgaranja. Čvrsti sumpor se zagrijava dok ne postane tekući, a zatim se filtrira kako bi se uklonile nečistoće. Pročišćeni sumpor održava se na kontroliranoj temperaturi prije nego što se isporuči u peć. Faza pripreme osigurava stabilno punjenje sumporom i smanjuje nečistoće koje ulaze u odjeljak za izgaranje.
Integracija sustava: oprema za taljenje sumpora, jedinica za filtriranje, spremnik za skladištenje, pumpe za prijenos, sustav parnog grijanja.
Tipični radni uvjeti: Temperatura taljenja sumpora: 135–148 stupnjeva, Tlak pare za grijanje: 0,4–0,6 MPa.
Sustav izgaranja i proizvodnje plina
Jedinica za izgaranje pretvara elementarni sumpor u sumporni dioksid. Tekući sumpor raspršuje se u peć kroz opremu za atomizaciju i reagira sa suhim zrakom (S + O₂ → SO₂). Proces sagorijevanja proizvodi visoko{3}}temperaturni SO₂ plin s izlaznom temperaturom od približno 1050 stupnjeva. Prije ulaska u odjeljak za pretvorbu, plin prolazi kroz opremu za povrat topline kako bi se smanjila temperatura i povratila toplinska energija.
Sustav katalitičke pretvorbe
Jedinica za katalitičku pretvorbu odgovorna je za transformaciju SO₂ u SO₃. Sustav se sastoji od opreme pretvarača, slojeva katalizatora, plinskih izmjenjivača topline i uređaja za kontrolu temperature. Postrojenje koristi četiri-katalizatorski raspored s "3+1" pretvorbenim dizajnom. Regulacija temperature između stupnjeva katalizatora održava prikladne reakcijske uvjete i podržava stabilne performanse konverzije (Stopa konverzije SO₂: veća ili jednaka 99,8%).
Sustav apsorpcije i cirkulacije kiseline
Apsorpcijska sekcija dovršava pretvorbu SO₃ u sumpornu kiselinu. Sustav cirkulirajuće kiseline kontrolira koncentraciju kiseline, cirkulacijski protok i temperaturu apsorpcije. Koncentracija gotovog proizvoda održava se čvrsto na 98,1%–98,5% H₂SO4.
Glavna oprema: toranj za sušenje, tornjevi za apsorpciju, spremnici za cirkulaciju kiseline, pumpe, hladnjaci za kiselinu.
Sustav povrata otpadne topline
Proizvodni proces oslobađa toplinu tijekom izgaranja sumpora i katalitičkih reakcija. Postrojenje koristi opremu za povrat kako bi ovu toplinu pretvorilo u upotrebljivu paru, koja se može koristiti za topljenje sumpora, sustave grijanja i druge komunalne usluge postrojenja.
Arhitektura sustava: Kotao otpadne topline, Parni bubanj, Pregrijač, Ekonomajzer.
Referentni parametri: Tlak pare: 3,82MPa, Proizvodnja pare: približno 15t/h.
Kontrola i automatizacija procesa
Postrojenje integrira sustave automatskog nadzora i upravljanja za upravljanje proizvodnim uvjetima. Kontrolni sustav prati temperaturu plina, koncentraciju kiseline, uvjete tlaka, razinu tekućine i radni status opreme. Automatska regulacija pumpi, ventila i procesnih parametara pomaže u održavanju stabilnog rada tijekom kontinuirane proizvodnje.
Električni i instrumentacijski sustav uključuje: Distribuirani upravljački sustav (DCS), terenske instrumente, opremu za upravljanje motorom, sigurnosne nadzorne uređaje.
Specifikacije tehničkih podataka
| Naziv parametra | Vrijednost / Raspon |
|---|---|
| Sirovina | Elementarni sumpor |
| Kapacitet proizvodnje | 100,000 t/a |
| Koncentracija proizvoda | 98,1%–98,5% H2SO4 |
| Procesna tehnologija | DCDA |
| Stopa pretvorbe SO₂ | Veći ili jednak 99,8% |
| Vrijeme rada | Otprilike . 8.000 h/godišnje |
| Steam oporavak | Otprilike . 15 t/h |
| Tlak pare | 3,82 MPa |
Inženjerski opseg
Isporuka procesne opreme
Sveobuhvatna ponuda koja uključuje osnovne strukturne stavke: oprema za taljenje sumpora, peć za izgaranje, sustav pretvarača, apsorpcijski tornjevi, oprema za povrat topline, sustav za skladištenje kiseline.
Integracija komunalnog sustava
Potpuno upravljanje postavljanjem koje pokriva infrastrukturne stavke postrojenja: cirkulacija rashladne vode, opskrba parom, sustav komprimiranog zraka, napajanje električnom energijom, sustav instrumentalnog zraka.
Upravljanje okolišem
Postrojenje uključuje: obradu otpadnog plina, kontrolu kisele magle, neutralizaciju otpadnih voda, upravljanje ostacima sumpora.
Referentni parametri otpadnog plina: Volumen plina: približno 25,965 Nm³/h, koncentracija SO₂: manja ili jednaka 400 mg/Nm³, koncentracija kisele magle: manja ili jednaka 30 mg/Nm³.
Područja primjene
Proizvodnja gnojiva
Sumporna kiselina se koristi u proizvodnji fosfatnih gnojiva, uključujući sustave za pripremu fosforne kiseline i preradu gnojiva.
Kemijska proizvodnja
Postrojenje može osigurati kontinuiranu proizvodnju kiseline za kemijska postrojenja koja zahtijevaju sumpornu kiselinu kao procesni materijal.
Obrada metala
Proizvedena kiselina može se savršeno primijeniti u automatiziranim postupcima luženja metala, čišćenja površina i industrijske obrade.
Baterije i rudarstvo
Koristi se izravno kao elektrolitski materijal u proizvodnji olovnih-kiselih baterija i obradi minerala koji zahtijevaju kontroliranu opskrbu kiselinom.
Često postavljana pitanja
1. Koje su sirovine potrebne za ovu biljku?
Primarna sirovina je elementarni sumpor. Preporučena specifikacija sumpora uključuje sadržaj sumpora veći ili jednak 99,9%, pepeo manji ili jednak 0,001%, vlagu manji ili jednak 0,01%, i ugljik manji ili jednak 0,03%.
2. Koji se proizvodni proces koristi?
Postrojenje koristi put izgaranja sumpora s DCDA tehnologijom, uključujući oksidaciju sumpora, katalitičku konverziju i dvo{0}}faznu apsorpciju.
3. Koliki kapacitet postrojenje može postići?
Referentni dizajn osigurava proizvodni kapacitet od 100.000 tona godišnje. Kapacitet se može prilagoditi prema zahtjevima projekta.
4. Kako se energija obnavlja tijekom proizvodnje?
Toplina nastala izgaranjem i reakcijama pretvorbe vraća se kroz kotlove i izmjenjivače topline za proizvodnju pare od približno 3,82 MPa.
5. Koji sustavi su uključeni u cjeloviti projekt?
Kompletan sustav uključuje procesnu opremu, jedinice za cirkulaciju kiseline, opremu za povrat topline, automatizirane sustave, komunalne usluge i objekte za kontrolu okoliša.
Proizvođač postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline
Postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline kombinira preradu sumpora, kemijsku pretvorbu, apsorpcijsku tehnologiju, povrat energije i automatiziranu kontrolu u cjeloviti sustav industrijske proizvodnje. Dizajn postrojenja može se prilagoditi proizvodnom kapacitetu, uvjetima sirovina, zahtjevima komunalnih usluga i ekološkim standardima za različite industrijske projekte.
Popularni tagovi: postrojenje za proizvodnju sumporne kiseline, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, cijena, profesija, cijena
