Kako prilagoditi abiljka u prahu deterdženta A izgled odabira jezgrene opreme?
- Kako prilagoditi liniju za proizvodnju praha praha
- Konfiguracija opreme za prah praha za prah
- Tehnički zahtjevi za proizvodnju praha praha Tehnički zahtjevi
- Koji su sigurnosni standardi za postrojenje za proizvodnju deterdženta?
1. Kako prilagoditi aLinija za proizvodnju praha za prah
Proizvodna ljestvica:
Utvrdite trebate li malu skalu, srednju skalu ili veliku proizvodnu liniju. Proizvodnja male skale može biti prikladna za lokalna ili nišna tržišta, dok je velika skala za širu distribuciju. Na primjer, mala linija skale mogla bi proizvesti nekoliko tona dnevno, dok velika skala može podnijeti desetke tona.
Razmislite o svom proračunu za opremu, rad i sirovine. To će utjecati na razinu automatizacije i sposobnost linije.
Pozicioniranje i formulacija proizvoda:
Odlučite se o značajkama vašeg praha za pranje, kao što su visoka pjena ili niska pjena, različite čvrstoće za čišćenje i posebne funkcije poput uklanjanja mrlja ili zaštite boje.
Odaberite prave sastojke i njihove proporcije prema ciljanom tržištu. Na primjer, ako ciljate na ekološki svjesno tržište, koristite biorazgradive površinski aktivne tvari.
2. Odaberite pravu tehnologiju i opremu
Ključna oprema:
Oprema za miješanje: Mikseri visoke kvalitete ključni su kako bi se osiguralo jednolično miješanje sirovina. Opcije uključuju horizontalne miksere i vertikalne miksere, svaki s različitim učinkovitosti i kapacitetima miješanja.
Oprema za sušenje: Sušilice za raspršivanje obično se koriste za pretvaranje tekuće ili suspenjske smjese u oblik praha. Morate odabrati sušilicu s odgovarajućim kapacitetom sušenja i kontrolom temperature.
Screening Oprema: Zasloni se koriste za odvajanje praha na različite veličine čestica i uklanjanje bilo koje prevelike ili niže čestice, osiguravajući konzistenciju proizvoda.
Oprema za pakiranje: Odaberite automatske ili polu -automatske strojeve za pakiranje na temelju vašeg volumena proizvodnje. Oni bi trebali biti u mogućnosti podnijeti različite veličine pakiranja i vrste, poput torbi ili kutija.
Kompatibilnost opreme: Osigurajte da je sva oprema koju odaberete kompatibilna jedni s drugima u pogledu proizvodnih kapaciteta, radnih parametara i sučelja za povezivanje.
3. Dizajnirajte tvornički izgled
Optimizacija procesa: Oprema rasporedite u logički slijed kako biste umanjili kretanje materijala tijekom proizvodnje. Tipičan izgled može započeti s prostorom za skladištenje sirovina, nakon čega slijedi miješanje, sušenje, probir i na kraju pakiranje.
Sigurnost i udobnost: Omogućite dovoljno prostora radnicima da se sigurno kreću i instaliraju odgovarajuće sustave za ventilaciju i rasvjetu. Razmotrite mjere smanjenja buke za bučnu opremu.
4. Razviti detaljan proces proizvodnje
Standardni operativni postupci (SOPS): Stvorite jasne SOP -ove za svaki korak proizvodnog procesa, od rukovanja sirovinama do konačnog pakiranja proizvoda. To pomaže osigurati dosljednu kvalitetu proizvoda i sigurnost radnika.
Točke kontrole kvalitete: Identificirajte ključne točke kontrole kvalitete u proizvodnom procesu, poput čistoće sastojaka, miješanja ujednačenosti, veličine čestica praha i integriteta pakiranja. Postavite odgovarajuće metode i standarde ispitivanja.
5. Razmotrite zahtjeve za okoliš i sigurnost
Zaštita okoliša: Ugradite otpad - sustavi za obradu otpadnih voda, otpadnog plina i čvrstog otpada koji se stvaraju tijekom proizvodnje. Osigurati poštivanje lokalnih propisa o okolišu.
Sigurnosne mjere: Provedite sigurnosne mjere poput požara - sustavi prevencije, eksplozije - dokazana oprema i sigurnosnih stražara za pokretne dijelove. Omogućite radnicima odgovarajuću sigurnosnu obuku.
6. Potražite profesionalno savjetovanje i podršku
Inženjerske tvrtke: Angažirajte profesionalne inženjerske tvrtke s iskustvom u dizajnu i konstrukciji praha praha praha. Oni mogu pružiti stručnost u odabiru opreme, dizajnu izgleda i optimizaciji procesa.
Dobavljači opreme: Blisko surađuju s pouzdanim dobavljačima opreme. Oni mogu ponuditi tehničku podršku, instalaciju i nakon - prodajne usluge za opremu.
2.Linija za proizvodnju praha za prah Konfiguracija opreme
Kemikalije koje su uključene u linije za proizvodnju deterdženata imaju specifična fizička i kemijska svojstva koja su presudna za učinkovitost proizvodnog procesa i kvalitetu proizvoda. Na primjer, talište, točka ključanja, toksičnost, specifična težina, gustoća itd. Određenih kemikalija utjecati će na način na koji se koriste u proizvodnoj liniji1.
Fizička svojstva
Točka topljenja: utječe na promjenu stanja tvari kada se zagrijava.
Točka ključanja: Određuje temperaturu pri kojoj se tvar mijenja od tekućine u plin.
Toksičnost: zahtijeva posebnu pažnju tijekom proizvodnog procesa kako bi se osigurala sigurnost operatora.
Specifična težina: utječe na plutajuću i potonuće tvari, što utječe na miješanje ujednačenosti tijekom proizvodnog procesa.
Kemijska svojstva
Molekularna formula i molekularna masa: Odredite molekularnu strukturu tvari, što zauzvrat utječe na njegova fizička i kemijska svojstva.
Tarifni kôd toksičnosti: Koristi se za carinsku deklaraciju i upravljanje.
Strukturni sastav proizvodne linije
Linije za proizvodnju deterdženata obično uključuju više ključnih komponenti, svaka sa svojim specifičnim funkcijama i ulogama.
Oprema uzvodno
Oprema uzvodno uglavnom je odgovorna za pripremu i preradu sirovina kako bi se osigurala kvaliteta i čistoća sirovina. To može uključivati korake poput skladištenja, vaganja i miješanja sirovina.
Oprema u srednjem toku
Oprema Midstream glavni je dio proizvodne linije, odgovorna za pretvaranje obrađenih sirovina uzvodno u konačni proizvod. To obično uključuje reaktore, miksere, sušilice itd.
Oprema nizvodno
Oprema nizvodno uglavnom je odgovorna za pakiranje i testiranje proizvoda kako bi se osigurala kvaliteta i sigurnost proizvoda. To može uključivati strojeve za pakiranje, CheckWeighers, Strojeve za označavanje itd.
Specifični primjeri konfiguracije opreme
Koncentrirana linija za proizvodnju deterdženata
Strukturna slika: prikazuje cjelokupni izgled proizvodne linije i povezanost između opreme.
Atributi: uključujući kemijska svojstva, uporabe i metode proizvodnje, itd .2.
Linija za proizvodnju kemijskih deterdženata za dnevnu
Opis proizvoda: Navedite detaljne informacije o konfiguraciji opreme, uključujući visoku kvalitetu i svestranost komponenti poput motora, zupčanika, motora itd.
Proizvodni kapacitet: Na primjer, 2-3 Proizvodnja tona/sata prikladna je za proizvodnju velikih razmjera3.
OEM linija za proizvodnju deterdženata
Glavni proizvodi: uključujući deterdženti, prah za pranje itd., Osiguranje OEM usluga.
Značajke proizvoda: Naglasite karakteristike zaštite okoliša proizvoda, jednokratnu upotrebu i snažna sposobnost dekontaminacije4.
Dizajn i proizvodnja proizvodne linije
Profesionalne tvrtke za dizajn i proizvodne tvrtke za proizvodnju deterdženata, poput Anhui Mingzhi, pružaju sveobuhvatne usluge od dizajna, proizvodnje do instalacije i puštanja u pogon. Te tvrtke imaju bogato iskustvo u industriji i naprednu tehnologiju i u mogućnosti su prilagoditi proizvodne linije prema potrebama kupca5.
Proces dizajniranja i proizvodnje
Analiza potražnje: Shvatite specifične potrebe i proizvodni kapacitet kupaca.
Formulacija sheme: Razviti detaljan plan dizajna na temelju potreba.
Proizvodnja opreme: Proizvodna oprema u svakoj fazi prema planu dizajna.
Instalacija i puštanje u pogon: instalirajte i uklanjaju pogrešku opreme na licu mjesta kako biste osigurali uobičajeni rad proizvodne linije.
Mjere predostrožnosti
Prilikom odabira linije za proizvodnju deterdženta treba uzeti u obzir čimbenike poput karakteristika sirovina, ljestvice proizvodnje i zahtjeva za zaštitu okoliša.
Održavanje i skrb o proizvodnoj liniji također je vrlo važan kako bi se osigurala dugoročna stabilna operacija i učinkovitost proizvodnje opreme.
3.Linija za proizvodnju praha za prahtehnički zahtjevi
I. Tehnički zahtjevi za osnovnu opremu
Sustav tornja za sušenje prskanja
Usvajanje automatske tehnologije toranja za raspršivanje (granulacija visoke tornja) potrebno je imati točnost kontrole temperature od ± 2 stupnja i stabilnost tlaka manjom ili jednakom 0. 5% fluktuacija. Materijal mora biti SUS304 nehrđajući čelik kako bi se osigurao otpor korozije i higijenski standardi.
Oprema za miješanje i miješanje
Ujednačenost miješanja mora doseći više od 98%, podupirući potpunu reakciju sirovina poput LAS (natrijevog linearnog alkilbenzen sulfonata) i STPP (natrijev tripolifosfat).
Oprema za pakiranje i brtvljenje
Pogreška točnosti punjenja manja od ili jednaka ± 1 g, a čvrstoća za brtvljenje mora proći test brtvljenja (poput otkrivanja tlaka zraka).
Ii. Zahtjevi za proizvodnju procesa
Kontrola omjera sirovine
Tipična formula: LAS (5%~ 3 0%), okus ({0. 2%~ 0. 4%), optičko rasvjetljavanje (0. 01%~ 0,03%), vlaga (manja od ili jednaka 2%). Formulu proizvoda visoke gustoće i niske gustoće potrebno je prilagoditi, poput praha visoke gustoće kako bi se povećao udio anorganske soli.
Parametri granulacije i sušenja
Temperatura izlaza u tornju za sušenje raspršivanja kontrolira se na 8 0 ~ 100 stupnjeva kako bi se spriječilo inaktiviranje pripravka enzima. Zahtjevi raspodjele veličine čestica: 80% čestica je u rasponu od 0,3 ~ 1,2 mm kako bi se osigurala ravnoteža između topljivosti i fluidnosti.
Postupak nakon obrade
Potreban je rashladni sustav za smanjenje temperature čestica na ispod 40 stupnjeva prije pakiranja kako bi se izbjegla aglomeracija.
Iii. Standardi kontrole kvalitete
Otkrivanje fizičkog indeksa
Gustoća rasute: {{{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ za vrstu niske gustoće i 0. 6 ~ 0,8g/cm³ za vrstu visoke gustoće. PH raspon: 9 ~ 11 (u skladu s GB/T 13171 Standardom).
Test kemijskih performansi
Deterdženti mora proći standardni test prljave tkanine (poput jb {{{0}}, jb -02, jb -03), a omjer dekontaminacije mora biti veći od ili jednak 1,0 ili jednak od 1,0 . Stopa zadržavanja enzimske aktivnosti mora biti veća ili jednaka 90% (nakon 6 mjeseci skladištenja).
4. Zahtjevi za zaštitu sigurnosti i zaštite okoliša
Kontrola prašine
Proizvodna linija mora biti opremljena sustavom uklanjanja prašine negativnog tlaka, a koncentracija prašine u radnom području mora biti manja ili jednaka 5 mg/m³.
Pročišćavanje otpadnih voda
Otpadne vode od čišćenja moraju se isprazniti nakon tretmana neutralizacije (pH 6 ~ 9), a sadržaj fosfata mora biti niži od lokalne granice zaštite okoliša.
Biorazgradivost
Sirovine moraju udovoljiti stopi biorazgradljivosti veće ili jednake 90%.
5. Zahtjevi za automatizaciju i energetsku učinkovitost
Stupanj automatizacije
Preporučuje se korištenje PLC upravljačkog sustava za realizaciju automatizacije cijelog procesa serije, granulacije i pakiranja te smanjenje ručne intervencije.
Energetska učinkovitost
Brzina iskorištavanja toplinske energije u tornju za raspršivanje mora biti veća ili jednaka 75%, a sveobuhvatna potrošnja energije po jedinici proizvoda mora biti manja ili jednaka 0. 8 tona standardnog ugljena/tona proizvoda.
4. Koji su sigurnosni standardi zaPostrojenje za proizvodnju deterdženta?
Sigurnost opreme
Mehanička zaštita: Svi dijelovi rotiranja i prijenosa (poput remenica, lanca, zupčanika itd.) Treba biti opremljen zaštitnim uređajima kako bi se spriječile mehaničke ozljede uzrokovane ljudskim kontaktom. Na primjer, zaštitni prostor treba postaviti oko vesla za miješanje miksera kako bi se spriječilo da se operatori slučajno uključe.
Električna sigurnost: Električna oprema trebala bi biti dobro uzemljena kako bi se spriječilo propuštanje u strujnim udarcima uzrokovanim propuštanjem. Žice i kabeli moraju biti u skladu s odgovarajućim standardima i nemaju oštećenja ili starenja. Distribucijske kutije i upravljački ormari moraju imati razinu zaštite kako bi se spriječilo ulazak prašine i vodene pare i uzrokovanja kratkih spojeva. Istodobno, uređaji za zaštitu istjecanja trebaju biti instalirani kako bi se brzo prekinulo napajanje u slučaju curenja.
Sigurnost tlačnih plovila: Oprema koja može uključivati pritisak, poput kula za sušenje raspršivanja, treba redovito testirati pritisak i pregledati sigurnost. Sigurnosni dodaci poput sigurnosnih ventila i mjerača tlaka trebaju se ugraditi na opremu kako bi se osiguralo da je tlak u sigurnom rasponu. Sigurnosni ventili moraju se redovito kalibrirati kako bi se osigurala njihova pouzdanost.
Požarna sigurnost
Požarni postrojenja: Tvornica bi trebala biti opremljena dovoljnim brojem vatrogasnih aparata, vatrogasnih hidranta, automatskih sustava za prskanje i ostalih požara u skladu s propisima. Aparat za gašenje požara potrebno je redovito pregledavati i održavati kako bi osigurali da su u učinkovitom stanju. Vatrogasni hidranti trebali bi osigurati dovoljnu opskrbu vodom i neometani cjevovodi.
Vatrene particije: Razumno podijelite požarne particije i postavite vatrogasne zidove, vatrena vrata i druge postrojenja za odvajanje kako biste spriječili širenje vatre. Određena udaljenost od požara treba održavati između različitih funkcionalnih područja (poput skladišta sirovina, proizvodnih radionica, skladišta gotovih proizvoda itd.).
Upravljanje zapaljivim materijalima: zapaljive sirovine (poput organskih otapala, začina itd.) U procesu proizvodnje trebaju se pravilno pohraniti i upravljati. Područje skladištenja treba biti udaljen od vatre i izvora topline, postaviti očigledne znakove za sprečavanje požara i biti opremljen odgovarajućom opremom za gašenje požara.
Sigurnost eksplozije prašine
Kontrola prašine: Proizvodna linija treba biti opremljena učinkovitim sustavom uklanjanja prašine negativnog tlaka kako bi se kontrolirala koncentraciju prašine u radnom području u sigurnom rasponu. Koncentracija prašine u općem radnom području trebala bi biti manja ili jednaka 5 mg/m³. Očistite i redovito održavajte sustav uklanjanja prašine kako biste spriječili da nakupljanje prašine uzrokuje eksplozije.
Električna oprema otporna na eksploziju: U područjima gdje je prašina sklona akumulaciji, električna oprema otporna na eksploziju, uključujući motore, svjetiljke, sklopke itd., Da bi se spriječilo da električne iskre uzrokuju eksplozije prašine.
Ventilacija i čišćenje: Držite radionicu dobro prozračenu kako biste smanjili koncentraciju prašine. Istodobno, radionicu treba redovito čistiti kako bi se uklonila prašina na površini opreme i tlo u vremenu.
Kemijska sigurnost
Sigurnost skladištenja: Kemikalije (poput sulfonske kiseline, natrijevog silikata itd.) Treba pohraniti u kategorije, a kemikalije različitih svojstava treba pohraniti odvojeno i jasno označene. Postrojenja za prevenciju istjecanja poput kofferdama i bazena za prikupljanje trebaju biti postavljena u skladištu kako bi se spriječilo zagađenje okoliša i osobne ozljede uzrokovane kemijskim istjecanjem.
Koristite zaštitu: Kada koristite kemikalije, operatori bi trebali nositi odgovarajuću osobnu zaštitnu opremu, kao što su zaštitne rukavice, naočale, plinske maske itd. U isto vrijeme, trebali bi strogo slijediti radne postupke kako bi se izbjegli kemikalije da kontaktiraju kožu, oči ili udisanje u tijelo.
Liječenje hitnim slučajevima: Tvornica bi trebala formulirati plan za hitne slučajeve za kemijske curenja i biti opremljena odgovarajućim opremom i materijalima za hitne slučajeve, poput neutralizatora, apsorbiranih materijala itd. Jednom kada dođe do kemijskog propuštanja, mogu se brzo poduzeti učinkovite mjere za hitne slučajeve kako bi se riješili s njom .
Sigurnost osoblja
Obuka i obrazovanje: Svi zaposlenici trebaju proći sigurnosnu obuku, uključujući operativne postupke opreme, znanje o vatrogasnoj sigurnosti, znanje o kemijskoj sigurnosti itd. Novi zaposlenici moraju proći sigurnosno obrazovanje i obuku razine 3 nakon pridruživanja kompaniji, a mogu se zauzeti samo nakon prolaska procjena.
Osobna zaštitna oprema: Zaposlenici su opremljeni odgovarajućom osobnoj zaštitnoj opremi, poput sigurnosnih kaciga, sigurnosnih cipela, radne odjeće itd., I mora ih pravilno nositi i koristiti.
Spašavanje hitnih slučajeva: razvijati planove za hitne slučajeve, redovito organizirati vježbe za hitne slučajeve i poboljšati sposobnost zaposlenika da odgovore na hitne slučajeve. Tvornice bi trebale biti opremljene kompletima prve pomoći i potrebnom opremom za prvu pomoć. Ako uvjeti dopuštaju, može se postaviti medicinska soba ili se može dodijeliti posebna osoba da bude odgovorna za prvu pomoć.
Zaštita i sigurnost okoliša
Pročitavanje otpadnih voda: Otreba otpadnih voda mora se neutralizirati i isprazniti nakon što pH vrijednost dosegne 6-9. Istodobno, potrebno je osigurati da je sadržaj onečišćujućih tvari poput fosfata niži od lokalne granice zaštite okoliša.
Emisija otpadnog plina: Otpadni plin nastao tijekom procesa proizvodnje mora se liječiti i otpustiti nakon ispunjavanja standarda radi smanjenja zagađenja u atmosfersko okruženje.
Liječenje čvrstog otpada: Čvrsti otpad (poput ostataka otpada, materijala za pakiranje otpada itd.) Stvoren tijekom procesa proizvodnje mora se prikupiti, pohraniti i tretirati klasifikacijom. Otpad koji se može reciklirati mora se reciklirati, a otpad koji se ne može realizirati mora se odlagati u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša.
