1. Ključni koraci
2. Objavljivanje faktora
3. Metodekaustična proizvodnja sode
4. Kako odabrati pravu elektrolitičku ćeliju prilikom prilagođavanja kaustične biljke sode?
5. Koja je struktura troškova proizvodnje kaustične sode metodom membrane za razmjenu iona?
Odabir procesa: Postoje dvije metode za industrijsku proizvodnju kaustične sode: kausticizacija i elektroliza (uključujući živu metodu, metodu dijafragme i metodu ionske membrane). Trenutno se široko koristi elektroliza ionske membrane. Zbog svojih prednosti niskih ulaganja, niske potrošnje energije, dobre kvalitete natrijevog hidroksida, bez onečišćenja i niskih troškova proizvodnje, obično mu je prioritet prilikom izgradnje, obnove i širenja proizvodne opreme; Kaustična soda proizvedena kausticizacijom ima nisku čistoću i loše ekonomske koristi, a proizvodi se samo u malom obimu u nekoliko zemalja. Moja zemlja uglavnom koristi dijafragmu metodu i metodu ionske membrane.
Odabir mjesta: Razmislite o tome da budete blizu područja za proizvodnju sirovina (poput područja za proizvodnju sirove soli) kako biste smanjili troškove prijevoza sirovina; imati prikladne uvjete transporta kako bi se olakšalo prijevoz proizvoda; imaju dovoljne i kvalificirane izvore vode, jer proces proizvodnje zahtijeva puno vode; Istodobno, razmotrite lokalnu infrastrukturu, politike i propise, kapacitet okoliša i druge čimbenike.
Dizajn tvornice: Prema odabranoj ljestvici procesa i proizvodnje, osmišljen je cjelokupni izgled tvornice, uključujući planiranje proizvodnih radionica, skladišta, javnih radova (kao što su napajanje, opskrba vodom, opskrba plinom), uredska područja itd. ;; Odabir i konfiguracija svakog postupka i opreme u procesu proizvodnje dizajna, kao što su oprema za rafiniranje slane otopine, elektrolizira, isparivači itd. Kako bi se osigurala kontinuitet i stabilnost proizvodnje.
Nabava i instalacija opreme: Prema zahtjevima dizajna, kupuje se oprema koja zadovoljava standarde kvalitete i proizvodni kapacitet, poput elektrolizara, crpki, cjevovoda, spremnika itd.; Nakon što stigne oprema, organizirano je profesionalno osoblje za instaliranje i uklanjanje pogrešaka kako bi se osiguralo da oprema može normalno raditi.
Zapošljavanje i obuka osoblja: zapošljavanje menadžera, tehničara, operatora itd. S relevantnim znanjem i vještinama u proizvodnji kemikalija; Provesti obuku prije posla za zaposlenike, uključujući tehnologiju proizvodnje, rad opreme, sigurnost i zaštitu okoliša, tako da su upoznati s tvorničkim proizvodnim procesom i operativnim postupcima.
Provedba mjera sigurnosti i zaštite okoliša: formulirajte cjelovit sustav upravljanja sigurnošću i operativne postupke, te opremite potrebne sigurnosne objekte i zaštitnu opremu, kao što su oprema za borbu protiv požara, zaštitna oprema, oprema za spašavanje za hitne slučajeve itd.; Dizajnirati i izgraditi odgovarajuće postrojenja za zaštitu okoliša, poput sustava za pročišćavanje kanalizacije, uređaja za obradu otpadnih plinova itd. Kako bi se osiguralo da emisije "tri otpada" u proizvodnom procesu ispunjavaju nacionalne i lokalne standarde zaštite okoliša.
Probnu proizvodnju i prihvaćanje: Nakon dovršetka instalacije i puštanja u pogon opreme, provedite pokusnu proizvodnju kako biste testirali racionalnost proizvodnog procesa, stabilnost opreme i kvalitetu proizvoda; Nakon kvalificiranja pokusne proizvodnje, provesti prihvaćanje projekta u skladu s relevantnim standardima i propisima, te stekne potrebne proizvodne dozvole i kvalifikacije.
Potražnja na tržištu: Shvatite situaciju potražnje, trendove cijena, glavna područja potrošnje i buduće razvojne trendove tržišta kaustične sode i osigurati da proizvod ima stabilnu tržišnu prodaju. Na primjer, konzumacija kaustične sode u mojoj zemlji koncentrirana je u metalurgiji, kemijskoj industriji, tekstilnoj, svjetlosnoj industriji i drugim industrijama, među kojima je industrija glinice najveće područje potražnje.
Čimbenici troškova: Sveobuhvatno razmotrite troškove sirovina (poput cijena sirove soli), troškova energije (električna energija, pare itd.), Troškove prijevoza, troškovi rada itd., I smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati ekonomske koristi optimiziranjem procesa i Odabir razumnih mjesta.
Napredna tehnologija i oprema: Odaberite naprednu i pouzdanu proizvodnu tehnologiju i opremu za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, kvalitete proizvoda i automatizacije, smanjenja potrošnje energije i intenziteta rada i razmotriti troškove održavanja i ažuriranja opreme.
Politike i propisi: U skladu s nacionalnim i lokalnim politikama, propisima i standardima o izgradnji kemijskih projekata, sigurnosti proizvodnje, zaštiti okoliša, itd., Kao što su postupci odobrenja projekta, pokazatelji emisije okoliša, propisi o nadzoru sigurnosti itd. djeluje legalno i u skladu s propisima.
Sigurnosni rizici: u potpunosti procijenite sigurnosne rizike u procesu proizvodnje kaustične sode, poput snažne korozivnosti kaustične sode, električne sigurnosti tijekom elektrolize i rizika od zapaljivih i eksplozivnih plinova poput vodika itd., I poduzimaju učinkovitu prevenciju i odgovor mjere za osiguranje sigurnosti osoblja i opreme.
Održivi razvoj: usredotočite se na očuvanje energije i smanjenje emisija i sveobuhvatno korištenje resursa, usvojite napredne tehnologije uštede energije i procese zaštite okoliša, smanjiti emisiju „tri otpada“, smanjiti utjecaj na okoliš i postići održivi razvoj poduzeća .
3. Metode proizvodnje kaustične sode
Postoje dvije glavne metode za proizvodnju kaustične sode: kausticizacija i elektroliza. Metoda elektrolize trenutno je glavna metoda:
Metoda kausticizacije: Korištenje otopine soda pepela i vapna (čvrsto ili limeno mlijeko) kao sirovine, podijeljen je na metodu kausticizacije soda pepela i metodu prirodne sode kaustizacije prema različitim sirovinama. Prije pojave elektrolize u kasnom 19. stoljeću, uvijek je bila glavna metoda za proizvodnju kaustične sode u svijetu. Međutim, zbog niske čistoće i loših ekonomskih koristi proizvedene kaustične sode, samo nekoliko zemalja ga trenutno proizvodi u malom obimu. Uzimajući prirodnu metodu kausticizacije sode kao primjer, prirodna soda se drobi, otopljena (ili alkalna slana slana), pojasnila, a zatim dodaje limenim mlijekom za kaustizaciju na 95-100 stupnju. Kausticirana tekućina se razjašnjava, ispari i koncentrira na NaOH koncentraciju od oko 46%. Bistra tekućina se ohladi, slana i dodatno kuha kako bi se dobila čvrsti kaustični soda proizvod. Kausticirano blato pere se vodom, a voda za pranje koristi se za otapanje prirodne sode.
Metoda elektrolize: Glavna sirovina je sirova sol. Prema različitim elektrolitičkim staničnim strukturama, elektrolitičkim materijalima i dijafragmima, podijeljen je u Merkurnu metodu, metodu dijafragme i metode membrane za razmjenu iona:
Merkurna metoda: eliminirana je zbog velikog onečišćenja okoliša.
Metoda membrane ionske razmjene: To je danas glavna metoda proizvodnje u svijetu, koja čini oko 99%. Specifični proizvodni postupak podijeljen je u šest koraka: ispravljanje, rafiniranje slane otopine, elektroliza, liječenje hidrogenom klorom, isparavanje tekućih alkalija i proizvodnja čvrste alkalije (neobavezno). Proizvodnja 1 tone kaustične sode zahtijeva oko 2300-2400 kWh električne energije i 1. 4-1. 6 tona sirove soli, što čini 6 0% i 2 0 % proizvodnje kaustične sode. Istodobno, proizvodnju 1 tone kaustične sode pratit će 0,886 tona klora i 0,025 tona vodika. Klor-alkalijska poduzeća obično imaju uređaje koji konzumiraju klor. PVC je glavni proizvod koji konzumira klor, koji čini oko 40% potrošnje klora.
4. Kako odabrati pravu elektrolitičku ćeliju kadaPrilagođavanje kaustične biljke sode?
Kada prilagodite kaustičnu biljku soda, iz sljedećih aspekata možete odabrati odgovarajući elektrolizer:
Izbor tipa
Tipovi ionske membrane Elektrolizijske stanice u osnovi su podijeljene u dvije vrste: monopolarne i bipolarne. Bipolarne stanice općenito djeluju u uvjetima visokog napona i niske struje, dok monopolarne stanice djeluju u niskom naponu i uvjetima visoke struje. Trenutno se tehnologija bipolarne stanice uglavnom koristi u proizvodnji kaustične sode, posebno prirodne cirkulacije i bipolarne stanice velike gustoće struje.
Pokazatelji performansi
Proizvodni kapacitet: Treba ga odabrati u skladu s skalom za proizvodnju kaustične sode u tvornici. Kapacitet proizvodnje kaustične sode jedne ćelije je općenito 20, 000 tona/godišnje, a maksimum može doseći 25, 000 tona/godine. Potrebno je osigurati da odabrani elektrolizer može ispuniti planirane proizvodne zahtjeve.
Raspodjela struje: Elektrolizer s razumnom raspodjelom struje može učiniti postupak elektrolize stabilnijim i učinkovitijim. Na primjer, elektrolizer projekta klor dobro se snalazi u tom pogledu.
Indeks potrošnje energije: Ovo je jedan od važnih čimbenika koji utječu na troškove proizvodnje. Elektrolizori s nižim pokazateljima potrošnje energije trebaju biti odabrani kako bi se smanjila potrošnja energije. Na primjer, elektroliziri strojeva Asahi Kasei i Beihua imaju slične i bolje performanse u pokazateljima potrošnje električne energije i uslužnom životu.
Održavanje opreme
Strukturni dizajn: razmotrite praktičnost održavanja. Na primjer, Wood Company koristi male jedinične ćelije, koje je relativno lako održavati.
Stabilnost: Odaberite elektrolitičke stanice sa zrelom tehnologijom i stabilnim radom kako biste smanjili zastoj. Rane stanice domaće repolarizacije imale su probleme poput propuštanja jediničnih stanica i membrane probijanja elektroda. Nakon poboljšanja, postigli su dugoročnu stabilnu operaciju.
5. Koja je struktura troškova proizvodnje kaustične sode metodom membrane za razmjenu iona?
Trošak sirovina
Sirova sol: Sirova sol je glavna sirovina za proizvodnju kaustične sode. Općenito, oko 1. 4-1. 6 tona sirove soli potrebno je za proizvodnju 1 tonu kaustične sode. Fluktuacija cijena sirove soli imat će važan utjecaj na troškove proizvodnje kaustične sode. Njegov omjer troškova je relativno visok, obično dostiže oko 20% ukupnog troška.
Kemikalije: U procesu proizvodnje potrebne su i neke druge kemikalije, kao što su soda pepeo, kaustična soda, barijev klorid, natrijev sulfit itd. Za rafiniranje slane otopine za uklanjanje nečistoća u slanoj otopini. Iako su troškovi ovih kemikalija relativno niži od one sirove soli, oni su također dio strukture troškova.
Trošak energije
Električna energija: Proces elektrolize membrane ionske membrane troši puno električne energije. Trošak električne energije važan je dio troškova proizvodnje kaustične sode, što čini oko 60%. Za proizvodnju 1 tonu kaustične sode potrebno je oko 2300-2400 kWh. Cijena električne energije izravno utječe na troškove proizvodnje kaustične sode.
Para: Para je potrebna u procesima poput grijanja slane otopine i isparavanja i koncentracije alkalija. Troškovi pare također čine određeni udio ukupnog troška, a specifični udio će se razlikovati ovisno o proizvodnom procesu i učinkovitosti iskorištavanja energije.
Troškovi opreme i amortizacije
Kupnja opreme: Izgradnja ionske membrane membrane kaustične proizvodnje sode zahtijeva kupnju velikog broja opreme, poput elektrolizatora, ispravljača, isparivača, crpki, cjevovoda itd. Količina ulaganja ove opreme je velika, a odabir A kvaliteta opreme utjecati će na cijenu i uslužni vijek trajanja opreme.
Amortizacija: Oprema će se postupno trošiti i dob tijekom upotrebe, a trošak kupnje opreme mora biti dodijeljen godišnjem trošku proizvodnje prema određenoj metodi amortizacije. Pored toga, potrebno je amortizirati i fiksne imovine tvornice, poput zgrada postrojenja.
Troškovi rada
Proces proizvodnje kaustične sode zahtijeva određeni broj operatera, tehničara i menadžera. Troškovi rada uključuju plaće zaposlenika, bonuse, beneficije, socijalno osiguranje i druge troškove. Razina troškova rada povezana je s čimbenicima kao što su lokalne cijene tržišta rada, politike korporativne plaće i stupanj automatizacije proizvodnje. Poboljšanjem automatizacije proizvodnje udio troškova rada u ukupnim troškovima može se smanjiti.
Troškovi zaštite okoliša
Kontrola onečišćenja: Određena količina otpadnih voda, otpadnog plina i otpada nastat će se tijekom proizvodnje kaustične sode metodom membrane za razmjenu iona, a potrebno je izgraditi odgovarajuće postrojenja za liječenje zaštite okoliša, poput sustava za obradu kanalizacije, obrade otpadnog plina otpadni plin Uređaji, postrojenja za liječenje otpada itd. Izgradnja, rad i održavanje ovih objekata zahtijevaju veliku količinu kapitala.
Troškovi praćenja i usklađenosti okoliša: poduzeća moraju redovito nadzirati emisije zagađivača kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji emisija ispunjavaju nacionalne i lokalne standarde zaštite okoliša. Istodobno, poduzeća također trebaju snositi troškove usklađenosti okoliša, poput plaćanja naknada za kanalizaciju i poreza na okoliš.
Ostali troškovi
Popravak i održavanje: Da bi se osigurao uobičajeni rad proizvodne opreme, potrebno je redovito popravljati i održavati opremu, uključujući svakodnevno održavanje, remont, zamjenu dijelova i druge troškove.
Uprava i prodaja: Troškovi upravljanja kompanijom (poput troškova ureda, putnih troškova, plaće menadžmenta itd.) I troškovi prodaje (poput troškova oglašavanja, troškova prijevoza, prodajnih komisija itd.) Također će biti raspoređeni troškovima proizvoda.
