Proizvodni procesi: Postoje dvije glavne metode: suha metoda (metoda čvrste-faze) i mokra metoda (metoda-tekuće faze). Suha metoda uključuje miješanje kvarcnog pijeska i sode u određenom omjeru i njihovo zagrijavanje na približno 1400 stupnjeva u reverberacijskoj peći kako bi se proizveo rastaljeni natrijev silikat. Mokra metoda koristi kvarcni kameni prah i kaustičnu sodu kao sirovine. Reakcija se odvija u autoklavu pod tlakom pare od 0,6-1,0 MPa kako bi se izravno proizvelo tekuće vodeno staklo.
Komponente opreme: obično uključuje doziranje sirovog materijala, reakciju i filtraciju. Pomoćne komponente također mogu uključivati jedinicu za otapanje kaustične sode, sustav za omekšavanje vode, skladištenje tekućih sirovina, skladištenje gotovih proizvoda i uslužne proizvodne jedinice.
Upotreba proizvoda:
Upotreba proizvoda: Natrijev silikat ima širok raspon primjena. Tekući natrijev silikat može se koristiti kao flokulant željeza u pročišćavanju otpadnih voda, kao sirovina za proizvodnju stakla i kao dodatak deterdžentu. Čvrsti natrijev silikat može se koristiti za proizvodnju silika gela i molekularnih sita.
Radne karakteristike: Značajke uključuju brzo otapanje, dobru disperziju i izvrsnu otpornost na mraz.
FAQ:
Kako možemo izbjeći dva sigurnosna rizika korozije u autoklavu i naglog porasta tlaka u reaktoru tijekom visokotlačne-faze reakcije mokre proizvodnje natrijeva silikata?
U mokroj proizvodnji, autoklav je osnovna oprema za reakciju (treba izdržati tlak od 0,6-1,0MPa, temperaturu od 120-180 stupnjeva i kontakt s jakim alkalnim medijem). "Korozija autoklava" uzrokovat će curenje opreme, a "prenapon tlaka" može izazvati eksploziju. Potrebno ga je spriječiti i kontrolirati s tri aspekta: "odabir opreme, kontrola procesa i svakodnevno održavanje": (1) Mjere za izbjegavanje korozije u autoklavu Odaberite materijale otporne-na koroziju: košuljica autoklava je po mogućnosti izrađena od "316L nehrđajućeg čelika" (njegova otpornost na alkalnu koroziju bolja je od običnog nehrđajućeg čelika 304) ili obložena "politetrafluoretilenom" (PTFE)" (potpuno otporan na koroziju od kaustične sode, pogodan za dugotrajnu-upotrebu); površina za brtvljenje prirubnice tijela autoklava izrađena je od "gumene brtve otporne na alkalije" (kao što je nitrilna guma kako bi se izbjeglo prodiranje alkalija i korozija prirubnice); Kontrolirajte nečistoće u reakcijskom sustavu: strogo kontrolirajte čistoću kvarcnog pijeska (SiO₂ veći ili jednak 99%) kako biste spriječili nečistoće (kao što su Fe₂O₃, Al₂O₃) da reagiraju s kaustičnom sodom i formiraju precipitate hidroksida (precipitati pričvršćeni na stijenku autoklava formirat će "koroziju ispod kamenca" koja ubrzava oštećenje autoklav. Filtrirajte kaustiku otopina sode (koristeći filtar od 5 μm) prije reakcije kako bi se uklonile suspendirane nečistoće.
Redovito održavanje i pregled: Obavite "provjeru korozije" na oblogi autoklava svaka tri mjeseca (pomoću ultrazvučnog mjerača debljine za provjeru debljine stijenke. Ako se debljina smanji za više od 10% od izvorne debljine, obloga se mora zamijeniti). Nakon svake reakcije, isperite autoklav čistom vodom (kako biste spriječili da se zaostala otopina lužine dugo zadrži na autoklavu) i ostavite da se osuši prije stavljanja izvan pogona.
(2) Mjere za izbjegavanje naglog porasta tlaka u reaktoru
Optimizirajte parametre procesa reakcije:
Kontrolirajte brzinu zagrijavanja: Koristite "postupno zagrijavanje" (potrebno je 1-2 sata od sobne temperature do 120 stupnjeva, a zatim polako povećavajte do ciljane temperature) kako biste izbjegli prekomjerno zagrijavanje, koje može dovesti do naglog povećanja stope isparavanja vode u reaktoru i naglog porasta tlaka;
Kontrolirajte omjer sirovina: Strogo slijedite "molarni omjer NaOH prema SiO₂ od 2,0:1,0-2,5:1,0" (proizvodi niskog modula) kako biste izbjegli pretjeranu količinu kaustične sode (pretjerana količina kaustične sode će ubrzati otapanje SiO₂, proizvesti veliku količinu H2O i neizravno uzrokovati porast tlaka);
Poboljšajte sigurnosne uređaje:
Autoklav mora biti opremljen "dvostrukim sigurnosnim ventilima" (glavni sigurnosni ventil postavljen je na 1,1 puta veći od radnog tlaka, a pomoćni sigurnosni ventil je postavljen na 1,2 puta veći kako bi se spriječilo otkazivanje glavnog sigurnosnog ventila). Sigurnosni ventil treba kalibrirati jednom kvartalno (kako bi se osiguralo osjetljivo pokretanje);
Ugradite "transmiter tlaka + sigurnosni ventil za hitne slučajeve" i povežite ga s DCS sustavom upravljanja: kada tlak u autoklavu premaši radni tlak, tlak u autoklavu će se povećati. Kada tlak prijeđe 1,05 puta, DCS će automatski alarmirati; kada prijeđe 1,1 puta, automatski će se otvoriti sigurnosni ventil za hitne slučajeve (i zatvoriti nakon što se tlak spusti na sigurnosni tlak);
Popularni tagovi: postrojenja za proizvodnju natrijevog silikata, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, cijena, struka, cijena
