Oprema za prašak za rublje Oprema za proizvodnju kalupa bez tornjeva nova je vrsta procesa proizvodnje praška za rublje. Ne zahtijeva tradicionalni toranj za sušenje raspršivanjem. Umjesto toga, koristi poseban granulator za izravno oblikovanje kaše praška za pranje rublja u granulirani deterdžent za pranje rublja. u prahu, čime se štedi energija, prostor i troškovi te poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Glavne značajke opreme za proizvodnju kalupa bez tornja za opremu za prašak za pranje su: Granulator opreme za proizvodnju kalupa bez tornja usvaja dvoosno miješanje i ekstruziju, tako da kaša praška za pranje stvara jednolične čestice pod visokim pritiskom s dobrom fluidnošću i topljivošću. Veličina i oblik čestica se mogu prilagoditi po potrebi. . Granulator opreme za proizvodnju kalupa bez tornja može se prilagoditi različitim formulama i sirovinama i može proizvesti različite vrste deterdženata za pranje rublja, kao što su visoko pjenjenje, slabo pjenjenje, koncentrirano, bez fosfora, biološki enzimi itd., kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta. Granulator proizvodne opreme za kalupljenje bez tornja može postići kontinuiranu proizvodnju bez isključivanja radi čišćenja, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove rada te poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i profit.
Granulator opreme za proizvodnju kalupa bez tornja ne zahtijeva toranj za sušenje raspršivanjem, što štedi mnogo energije kao što su para, voda, električna energija i zrak, smanjuje troškove proizvodnje i zagađenje okoliša te ispunjava zahtjeve za očuvanje energije i smanjenje emisija . Glavni tok procesa proizvodne opreme za oblikovanje bez tornja za opremu za prašak za pranje je sljedeći: Predobrada sirovina: Izvažite sirovine u skladu s omjerom formule, a zatim ih pošaljite u miješalicu na miješanje kako bi sirovine bile potpuno ujednačene. Priprema gnojnice: Ubacite miješane sirovine u stroj za pripremu gnojnice, dodajte odgovarajuću količinu vode i drugih pomoćnih materijala i provedite miješanje, zagrijavanje, otapanje, neutralizaciju, starenje i druge postupke kako biste dobili kašu praška za pranje.
Granulacija i oblikovanje: kaša praška za pranje dovodi se u granulator, a nakon biaksijalnog miješanja i ekstruzije nastaje zrnati prašak za pranje. Veličina i oblik čestica se mogu kontrolirati podešavanjem parametara granulatora. Sušenje i hlađenje: Pošaljite granulirani prašak za pranje u sušilicu, koristite vrući zrak ili vrući zrak da ga osušite, tako da se vlaga praška za pranje smanji na odgovarajuću razinu, a zatim ga pošaljite u rashladni stroj na hlađenje, tako da da se temperatura praška za pranje smanji na sobnu temperaturu.
Naknadna obrada: Pošaljite osušeni i ohlađeni prašak za pranje u stroj za prosijavanje kako biste uklonili čestice koje su prevelike ili premale, a zatim ga pošaljite u stroj za naknadnu obradu kako biste dodali sredstva za naknadnu obradu kao što su arome, enzimi, i sredstva za izbjeljivanje za miješanje i obradu. Prskanje, premazivanje i drugi postupci poboljšavaju učinkovitost i kvalitetu deterdženta za pranje rublja. Pakiranje, skladištenje i transport: Obrađeni prašak za pranje rublja poslati u pakirnicu za automatsko ili poluautomatsko pakiranje, zatim uskladištiti i transportirati te prodati na tržištu.
