Prašak za pranje rublja široko je korišteno sredstvo za čišćenje koje može učinkovito ukloniti mrlje i mirise s odjeće. Postrojenja za proizvodnju praška za rublje obično koriste dvije glavne tehnologije: sušenje raspršivanjem i suho miješanje12. Obje metode imaju svoje prednosti i nedostatke, ali obje zahtijevaju niz opreme i postupaka kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost deterdženta za pranje rublja.
Sušenje raspršivanjem je tehnologija koja pretvara tekuće sirovine u čvrste čestice. Koristi zrak visoke temperature i visokog tlaka za raspršivanje sirovina u fine kapljice, koje zatim dolaze u kontakt s vrućim zrakom u tornju za sušenje kako bi brzo isparila voda i formirale šuplje čestice. 34 . Ova metoda može proizvesti jednoličan deterdžent za pranje rublja, ali također zahtijeva veću potrošnju energije i ulaganja.
Glavni koraci metode sušenja raspršivanjem su sljedeći:
Priprema sirovina: Pomiješajte alkalne sirovine (kao što je natrijev karbonat), površinski aktivne tvari (kao što su kisela ulja), punila (kao što je natrijev silikat) i druge aditive (kao što su enzimi, začini itd.) u određenom omjeru kako biste formirali sirovina ujednačenog tekućeg stanja.
Raspršivanje sirovina: Tekuća sirovina šalje se u mlaznicu kroz visokotlačnu pumpu kako bi se formirale fine kapljice, a zatim raspršuje u toranj za sušenje.
Toranj za sušenje: Toranj za sušenje je okomiti cilindar s više mlaznica i ulazima za vrući zrak unutra. Mlaznica raspršuje kapljice u gornji dio tornja za sušenje, gdje se susreću s vrućim zrakom (oko 150-200 stupnjeva ) koji ulazi iz donjeg dijela, a voda brzo isparava stvarajući šuplje čestice. Česticama se postupno smanjuje temperatura kako zrak struji i konačno izlaze s dna tornja za sušenje.
Skupljanje čestica: Čestice koje izlaze iz tornja za sušenje odvajaju se ciklonskim separatorom i vrećastim skupljačem prašine kako bi se uklonio višak zraka i prašine, a zatim se šalju u spremnik za skladištenje ili stroj za pakiranje putem pokretne trake ili elevatora s kantom.
Suho miješanje je tehnologija koja izravno miješa suhe sirovine. Ne zahtijeva dodavanje vode ili korištenje tornja za sušenje, čime se štedi energija i troškovi12. Ova metoda može fleksibilno prilagoditi formulu praška za pranje prema potrebama kupaca, ali također može dovesti do neujednačenosti i nakupljanja praška za pranje.
Glavni koraci metode suhog miješanja su sljedeći:
Prijenos sirovina: Proces prijenosa suhih sirovina (kao što su natrijev karbonat, kiselo ulje, natrijev silikat, itd.) iz spremnika za skladištenje u sljedeći korak kroz cjevovodne transportere i elevatore s vedrima.
Miješanje: Ubacite suhe sirovine u mješalicu s trakom ili druge vrste mješalica u određenom omjeru za ravnomjerno miješanje. Tijekom procesa miješanja, mala količina tekućih sirovina (kao što su enzimi, začini itd.) također se može dodati i raspršiti u stijenku miješalice kroz mlaznicu kako bi se spojila sa suhim sirovinama.
Mljevenje: Ubacite izmiješane sirovine u kavezni mlin ili druge vrste mlina za podešavanje veličine čestica. Temperatura sirovina koje izlaze iz mlina se smanjuje, a mogu se dodati neke količine sirovina u tragovima (kao što su enzimi, začini itd.).
Prosijavanje: Ubacite samljevene sirovine u vibrirajuće sito ili druge vrste strojeva za prosijavanje radi uklanjanja nečistoća ili prevelikih čestica kako biste osigurali kvalitetu i učinkovitost praška za pranje.
Pakiranje: prosijani prašak za pranje šalje se u stroj za pakiranje putem pokretne trake ili elevatora za automatsko ili poluautomatsko pakiranje u konačni proizvod.