Za novog poduzetnika koji ulazi u industriju tekućih deterdženata, prvo ulaganje u proizvodnju često je mala ili srednja proizvodna linija-tekućih deterdženata. Međutim, kompletan proizvodni sustav uključuje mnogo više od jednog spremnika za miješanje. Proizvodni proces obično uključuje obradu vode, doziranje sirovina, miješanje, skladištenje, filtraciju prema potrebi, punjenje i pakiranje. Stvarna konfiguracija opreme ovisi o proizvodima koji se proizvode, njihovim formulacijama, potrebnom proizvodnom kapacitetu i specifikacijama pakiranja. Pravilno dizajnirana proizvodna linija stoga bi se trebala temeljiti na cjelokupnom proizvodnom procesu, a ne odabiru opreme samo prema volumenu spremnika.

Proizvodi kao što su tekućina za pranje posuđa i izbjeljivač natrijev hipoklorit imaju različite kemijske karakteristike i stoga se ne bi trebali automatski tretirati kao isti proizvod. Tekućina za pranje posuđa obično sadrži vodu, površinski aktivne tvari, modifikatore viskoznosti, dodatke, konzervanse, mirise i druge komponente formulacije. Proces proizvodnje usmjeren je na kontrolirano doziranje, miješanje, otapanje i podešavanje viskoznosti. Izbjeljivač na bazi natrijeva hipoklorita ima drugačiju formulaciju i zahtijeva odgovarajući odabir materijala, kontrolirane uvjete miješanja i zaštitu od nepotrebnog raspadanja. Postrojenje s više-proizvoda stoga treba biti projektirano imajući na umu zasebne procesne zahtjeve.

Voda je jedna od najvećih sirovina u većini formulacija tekućih deterdženata. Kvaliteta vode može utjecati na izgled proizvoda, stabilnost, viskoznost i učinkovitost skladištenja. Ovisno o lokalnom izvoru vode i zahtjevima za formulacijom, proizvodna linija može uključivati ​​opremu za filtriranje, omekšavanje, obradu aktivnim ugljenom, reverznu osmozu ili drugu-opremu za obradu vode.

Dio za miješanje obično je središnji dio proizvodne linije tekućeg deterdženta. Tipični sustav može uključivati ​​spremnik za miješanje od nehrđajućeg čelika ili odgovarajući-otporan na koroziju, mješalicu, motor, cjevovod, ventile i procesne instrumente. Različite formulacije zahtijevaju različite brzine miješanja i konfiguracije impelera.

Surfaktanti mogu zahtijevati kontrolirano dodavanje kako bi se smanjila prekomjerna pjena, dok prašci ili koncentrirani dodaci mogu zahtijevati dovoljno smicanja i cirkulacije kako bi se postiglo potpuno otapanje. Radni volumen spremnika također treba omogućiti odgovarajući prostor za miješanje i kontrolu pjene umjesto kontinuiranog rada na maksimalnom geometrijskom volumenu.

Tvornici tekućih deterdženata potrebna je kontrolirana metoda za dodavanje vode, surfaktanata, dodataka, mirisa, konzervansa, bojila i drugih sastojaka. Za mala postrojenja, neki se materijali mogu ručno izvagati i puniti u spremnik za miješanje, dok veći ili više automatizirani sustavi mogu koristiti pumpe za doziranje, mjerače protoka i sustave za vaganje.

Odabir ovisi o kapacitetu proizvodnje i potrebnoj konzistenciji serije. Za novog poduzetnika, polu-automatska konfiguracija ponekad može pružiti praktičnu početnu točku jer smanjuje početnu složenost opreme dok još uvijek omogućuje kontroliranu proizvodnju.

Tekućina za pranje posuđa općenito se proizvodi postupkom šaržnog miješanja. U glavni spremnik najprije se uvodi voda, zatim tenzidi i ostale komponente formulacije prema odabranoj recepturi. Brzina miješanja, redoslijed dodavanja i temperatura kontroliraju se kako bi se dobio traženi izgled i viskoznost uz ograničavanje prekomjernog stvaranja pjene.

Nakon što su glavni sastojci ugrađeni, pH, viskoznost, izgled i drugi parametri proizvoda mogu se prilagoditi prije nego što se gotova tekućina prenese u spremnik za skladištenje ili punjenje. Točan slijed procesa mora uvijek slijediti odabranu formulaciju jer se različiti sustavi tenzida mogu različito ponašati tijekom miješanja.

Tekućim izbjeljivačem na bazi natrijevog hipoklorita treba postupati drugačije od uobičajenih formulacija deterdženata. Proizvodni proces može uključivati ​​razrjeđivanje ili kontrolirano miješanje otopine natrijevog hipoklorita s pročišćenom vodom kako bi se dobila potrebna raspoloživa-koncentracija klora.

Materijali opreme, kontrola temperature, izloženost svjetlu, vrijeme zadržavanja i kontrola kontaminacije važni su jer se natrijev hipoklorit može razgraditi pod nepovoljnim uvjetima. Iz tog razloga, tvornica koja proizvodi i tekućinu za pranje posuđa i izbjeljivač treba procijeniti jesu li potrebni zasebni spremnici, cijevi ili komponente za punjenje kako bi se spriječila unakrsna-kontaminacija i problemi s kompatibilnošću materijala.

Nakon miješanja, gotov proizvod obično treba prenijeti u skladište ili međuspremnik prije punjenja. Kapacitet skladištenja treba uskladiti s veličinom serije i rasporedom pakiranja, a ne jednostavno odabrati najveći mogući spremnik.

Sustav za punjenje može varirati od malog polu-automatskog klipnog ili protočnog punjača do više{1}}glavnog automatskog stroja za punjenje. Odgovarajuća konfiguracija ovisi o volumenu boce, obliku spremnika, proizvodnom kapacitetu i potrebnoj točnosti punjenja. Zatvaranje, označavanje i kodiranje datuma mogu se zatim dodati u skladu s konačnim postupkom pakiranja.

Za startup tvrtku koja proizvodi nekoliko tekućih proizvoda, modularna proizvodna linija može biti praktičnija od izgradnje potpuno zasebne tvornice za svaki proizvod. Zajednički uređaji i neka uzvodna oprema mogu se dijeliti, dok se spremnici-specifični za proizvod, prijenosne linije ili komponente za punjenje mogu odvojiti ako to zahtijeva kemijska kompatibilnost ili rizik od kontaminacije. Postrojenje se stoga može konfigurirati oko zajedničkog-odsjeka za obradu vode i pomoćnog odjela s namjenskim ili fleksibilnim modulima za obradu za različite proizvode. Ovaj pristup također olakšava povećanje proizvodnog kapaciteta nakon što poslovanje uspostavi stabilnu potražnju na tržištu.

Najvažniji parametar za dimenzioniranje opreme je potreban proizvodni kapacitet. Ponuda za proizvodnu liniju tekućeg deterdženta obično bi trebala navesti ciljani učinak u tonama po seriji, serijama po danu ili tonama po danu. Na primjer, početni projekt može zahtijevati sustav malih serija za lokalnu distribuciju, dok etablirani proizvođač može zahtijevati kontinuiranu ili visoko-frekventnu serijsku proizvodnju. Radni volumen spremnika za miješanje, snaga motora, prijenosna pumpa, spremnici za skladištenje i stroj za punjenje trebaju biti odabrani prema ovom proizvodnom cilju. Bez definiranog kapaciteta, ponude opreme mogu biti samo preliminarne.