Proizvodni proces kaustične sode

Kaustična soda (natrijev hidroksid) je topiva jaka baza. Soda (natrijev karbonat) je zapravo sol. Budući da se hidrolizira u vodi kako bi otopina bila alkalna, a zbog toga što ima slična svojstva s kaustičnom otopinom natrija, ona je paralelna s kaustičnom soda , a naziva se "dva alkala" u industriji. Kaustična soda i soda pepela su topljivi u vodi i jakom alkalnom, što može pružiti Na + ione. Ova svojstva ih čine široko upotrebljivima u proizvodnji sapuna, tekstilima, tiskarstvu i bojenju, izbjeljivanju, proizvodnji papira, naftnoj, metalurškoj i drugim kemijskim industrijama. Zajednički sapun je natrijeva sol visokih masnih kiselina, koja se obično proizvodi saponifikacijom ulja s malo prekomjernom kaustičnom sode. Ako koristite masne kiseline kao sirovine, možete upotrijebiti soda pepelnu umjesto kaustične sode za izradu sapuna. U tiskarstvu i bojenju te tekstilnoj industriji previše lye se mora koristiti za uklanjanje masti iz pamuka i vune. Proizvodnja umjetnih vlakana također zahtijeva kaustičnu sode ili soda pepela. Na primjer, viskozna vlakna trebaju se prvo koristiti u 18-20% otopini natrijevog karbonata (ili otopini sode) za impregniranje celuloze i čine je alkalnom celulozom. Zatim se alkalna celuloza osuši i zgnječi, a zatim se sulfonat otopi u razrijeđenu alkalnu otopinu i dobije se tekućina viskoze. Nakon filtriranja i usisavanja, može se koristiti za predenje. Rafinirano ulje također se mora koristiti s kaustičnom otopinom natrija. Da bi se uklonile koloidi u naftnim frakcijama, koncentrirana sumporna kiselina u naftnim frakcijama se općenito koristi za uklanjanje koloida iz kiselih ostataka. Nakon kiselog ukapavanja, ulje također sadrži kisele nečistoće kao što su fenol i naftenska kiselina, kao i suvišna sumporna kiselina. Mora se oprati otopinom natrijevog sulfata, a zatim oprati kako bi dobili naftne derivate. U industriji papira prvi je kemijski postupak koji se bavi sirovinama koje sadrže celulozu (kao što je drvo) i kemikalije koje se kuhaju u celulozu. Alkalna pulping se koristi za uklanjanje lignina, ugljikohidrata i smola iz sirovina, kao što su lignin, ugljikohidrati i smole, korištenjem kaustične otopine natrija ili sode kako bi neutralizirale organske kiseline u sirovini, tako da se celuloza odvoji. U metalurškoj industriji često je potrebno pretvoriti učinkovite komponente rude u topivu natrijevu sol kako bi se uklonile netopljive nečistoće. Stoga je često potrebno dodati soda (to je također tok), a ponekad i s kaustičnim soda. Na primjer, u procesu taljenja aluminija, priprema kriolit i obrada boksita trebaju natrijev pijesak i kaustičnu soda. Kad se volfram otopi, najprije ga peče koncentrat i soda u topivu natrijevu volframatu, a potom pomoću analize kiseline, dehidratacije, redukcije i drugih postupaka dobije se prašak poput volframa. U kemijskoj industriji, kaustična soda se koristi za izradu natrija i elektroliziranja vode. Proizvodnja mnogih anorganskih soli, posebno pripreme nekih natrijevih soli (kao što su boraks, natrijev silikat, natrijev fosfat, natrijev dikromat, natrijev sulfit itd.), Treba koristiti u kaustičnom sode ili soda pepela. Sintetičke boje, lijekovi i organski međuprodukti također se trebaju koristiti u kaustičnoj sode ili soda pepela. Proces proizvodnje kaustične sode je blijeda kaustična soda, koja je pod pseudonimom natrijevog hidroksida. Natrijev hidroksid naziva se industrijski alkalni, kaustični soda i lužnat alkalni u industriji, a može se podijeliti u tekuću alkaliju, bazu tablete, čvrste alkalne i granulirane alkalije prema postojećem obliku. Među njima, kaustična soda, čvrsta baza i zrnati alkali su tri oblika krutog natrijevog hidroksida. U sljedećem grafikonu, kaustična natrij-kaustična soda je zauzvrat: 1. lužina je koncentrirana od 32% do 61%, a ta se faza provodi u aparatu za ispiranje filma. Izvor grijanja je parni tlak srednjeg pritiska i dvije pare i isparava u vakuumu. 2.61% -tna alkalna otopina se potom reducira sa zgušnjivačem koji pada, a rastopljena sol se koristi kao nosač topline. Alkalna otopina se kondenzira u rastaljenom lužinu pod atmosferskim tlakom, a zatim bazičnu bazu (legendarnu soljenu solnu sol) načinjen je pomoću alkalnog stroja. Ionizirana membranska otopina s 32% masenog udjela koncentrirana je na 47% od prvog isparivača učinka (vakuum, dva para). Nakon alkalne pumpe i kondenzata pare drugog isparivača djelovanja, kaustična soda se zagrijava pomoću kondenzata pare drugog isparivača učinka. Drugi učinak isparivača je dalje koncentriran na 61%, a alkalna pumpa se pumpa u konačni koncentrator pomoću alkalne pumpe i zagrijava do 98% do 99% rastaljenom soli, a zatim se u krišku nanese pomoću soda stroja , Čvrsta kaustična soda. 1 MPa zasićena para iz elektrane ulazi u prvi isparivač. Kondenzat i ja učinak prenošenja alkalnog topline u cirkulirajući bazen. Kao dodatak meke vode, dvije pare proizvedene drugim efektom i dvije pare proizvedene krajnjom koncentracijom unose se u prvi evaporator kao izvor topline, a 32% alkalna otopina isparava. Taljevina od 415-430 ° se šalje u rastaljenu solnu peć na rastaljenoj solnoj pumpi i zagrijava do konačnog zgušnjivača nakon zagrijavanja. Kao izvor topline, alkalijska isparava do 98% ~ 99%, te se konačno vraća u rastaljeni spremnik soli i reciklira. Rastopljeni sustav slane peći je zatvoreni sustav ciklusa zagrijavanja. Talina se zagrijava grijanjem unutrašnjih i vanjskih zavojnica glave paljenja iznad peći da zagrije rastaljenu sol. Rastopljena sol cirkulira u sustavu kroz pumpu, a razgradnja i propadanje rastopljene soli svodi se na maksimalnu razinu zbog izolacije izvana. Slijedeće točke treba obratiti pozornost na kada se rastopljena sol prvo zagrijava u proizvodnji. (1) Talište rastopljene soli je oko 143 ° C. Svi taljevljeni solni cjevovodi trebaju imati praćenje pare. Istovremeno je bolje koristiti električno praćenje kako bi se spriječilo rastopljenu sol skrućivanja u cjevovodima. (2) tijekom procesa grijanja rastaljenog sol, topline rastaljenog solnog ventila treba pažljivo provjeriti. Kada rastaljena sol kruži u cijelom sustavu, posebno se primjećuje da se mali ventil za refluksiranje ne može zatvoriti i mora se okrenuti kako bi se spriječila smrt rastaljenog solnog ventila.