Oprema za tvornicu fosforne kiseline

Asia Chemical ima bogato iskustvo u industriji, profesionalni tehnički tim, strogo upravljanje kvalitetom, sofisticirane strojeve i opremu te kompletne prateće usluge kako bi globalnim klijentima pružio standardizirane, visokokvalitetne i učinkovite inženjerske usluge.

Asia Chemical pruža uslugu na jednom mjestu kako bi vam pružio najbezbrižnije projekte "ključ u ruke". Upravljanje dizajnom usluga, inženjering, tehnologija, kapital i drugi aspekti.

Uvođenje kemijske industrije fosfora

1. Fosfor, fosfatno gnojivo, fosfatna industrija

Fosfor je široko korištena kemijska sirovina i zauzima važno mjesto u nacionalnom gospodarstvu. Žuti fosfor ima živa svojstva i jaka kemijska svojstva, te može proizvesti razne proizvode. Trenutačno se više od polovice žutog fosfora u svijetu uglavnom koristi za proizvodnju fosforne kiseline i fosfata, koji se koriste u industriji gnojiva, deterdženata, prehrambenoj industriji, farmaceutskoj industriji, pesticidima i fosfatima. Industrije poput elektroničke industrije, tekstila, stakla, metalurgije i keramike također imaju sve veću potražnju za fosfatima. Osim toga, spojevi žutog fosfora mogu se napraviti u zapaljive bombe i dimne bombe, itd., i zauzeti određeni položaj u nacionalnoj obrani.

2. Proces proizvodnje fosforne kiseline

2.1 Toplinska proizvodnja fosforne kiseline

Proces proizvodnje toplinske fosforne kiseline može se pojednostaviti na sljedeći način: proizvodnja fosfornog žutog fosfora u električnoj peći, izgaranje, apsorpcija i hidroliza fosforne kiseline.

2.1.1 Metoda potpunog izgaranja: (metoda u jednom koraku)

Plin iz peći koji sadrži elementarni fosfor iz električne peći izravno se spaljuje, a CO u plinu iz peći također se spaljuje zajedno

Ova se metoda ne koristi u industriji zbog slabog iskorištenja topline (fosforni anhidrid je jako korodiran, te se ne može iskoristiti velika količina reakcijske topline).

2.1.2 Metoda izgaranja tekućeg fosfora (metoda u dva koraka)

Uobičajeni industrijski procesi, prvi: žuti fosfor spaljivanjem fosfor pentoksida za hlađenje i apsorpciju fosforne kiseline, također poznat kao proces hlađenja vodom; drugi: žuti fosfor koji gori fosforov pentoksid za hlađenje fosforne kiseline, apsorbira fosfornu kiselinu, također poznat kao postupak hlađenja kiseline.

Thermal phosphoric acid generally contains >85 posto fosforne kiseline visoke koncentracije i čiste kvalitete. Glavna je sirovina fosforne kiseline za prehrambenu i farmaceutsku industriju. Toplinska fosforna kiselina se proizvodi s elementarnim fosforom. 1 tona elementarnog fosfora (može se proizvesti 1,38 tona 100-postotne fosforne kiseline) zahtijeva potrošnju energije od 12500-15000KWH, što je industrija s visokom potrošnjom energije.

2.2 Mokra proizvodnja fosforne kiseline

Dobiva se razgradnjom fosfatne stijene s anorganskom kiselinom: uobičajeno korištenom dušičnom kiselinom, klorovodičnom kiselinom, sumpornom kiselinom i fluosilicijskom kiselinom. Budući da kalcijev sulfat ima malu topljivost i lako ga je odvojiti od fosforne kiseline, fosforna kiselina mokrim postupkom zapravo se odnosi na fosfornu kiselinu dobivenu razgradnjom fosfatne stijene sumpornom kiselinom. Ovisno o temperaturi kaše, koncentraciji fosforne kiseline, dozi sumporne kiseline i drugim uvjetima, kalcijev sulfat hidrat ima tri oblika:

Proces proizvodnje je sljedeći:

2.2.1 Postupak s dihidratnim materijalom: postupak s više utora ili s jednim utorom, postupak bez povratne kaše i postupak povratne suspenzije, vakuumsko hlađenje i postupak hlađenja zrakom. Proizvod općenito sadrži 28~32 posto P2O5, a ukupna stopa povrata fosfora: 93 posto ~ 97 posto. Široko korišten u raznim zemljama.

2.2.2 Hemihidrat-dihidratni proces: CaSO4 se prvo formira u hemihidratnu kristalizaciju, a zatim hidratizira i rekristalizira u dihidrat. Ukupna stopa povrata fosfora: 98 posto ~98,5 posto.

2.2.3 Dihidrat-semihidratni postupak: Stopa ukupnog povrata fosfora: oko 99 posto.

2.2.4 Hemihidratni proces: može se dobiti fosforna kiselina visoke koncentracije 40-50 posto P2O5, može se izravno proizvesti amonijev fosfat ili teški kalcij, a izgrađena je i velika tvornica od 1300T/dP2O5.

3. Proces proizvodnje ostalih fosfata

Slika 1 i Slika 2 prikazuju dijagrame toka proizvodnje natrijevog tripolifosfata i kalcijevog hidrogenfosfata.

2. Odabir opreme u kemijskoj proizvodnji fosfora

1. Odabir pumpe za gnojnicu fosforne kiseline

1.1 Odabir strukture crpke

Prema karakteristikama medija i uvjetima miješanja u reakcijskom spremniku, treba odabrati materijal i razumnu strukturu protočnih dijelova pumpe s otpornošću na habanje i koroziju. Pod uvjetom da je sadržaj krutine u mediju fosforne kiseline manji od 3 posto, otpornost na koroziju molibden tri-titana s ultra niskim udjelom ugljika i aluminij di-titana je izvrsna, ali pod uvjetom da je sadržaj krutine u kaši fosforne kiseline 25 posto do 35 posto, otpornost na habanje Nije visoka, životni vijek je skraćen. Stoga posebnu pozornost treba obratiti na medij i radne uvjete pri odabiru materijala protočnih dijelova pumpe.

1.2 Izbor brzine

Kada je brzina pumpe velika, to će ubrzati trošenje i koroziju komponenti protoka kao što su spirala i impeler. Većina rotacijskih brzina pumpi koje se koriste u postrojenjima fosforne kiseline u mojoj zemlji i onih koje se koriste u inozemnim postrojenjima za proizvodnju amonijevog fosfata su 1460 o/min i 970 o/min. Stoga, pod pretpostavkom zadovoljavanja visine i protoka, treba odabrati što je više moguće crpku s malom brzinom.

1.3 Odabir vertikalne crpke i horizontalne crpke

U usporedbi s vertikalnim crpkama, horizontalne crpke imaju sljedeće prednosti:

1.3.1 Cijena je niža, obično 1/2 do 1/3 okomite pumpe pod istim uvjetima visine i protoka, ili čak do 1/4.

1.3.2 Duljina konzolne osovine ispod okomitog potpornog okvira pumpe je ograničena i obično je problematično kontrolirati razinu tekućine u proizvodnji.

1.3.3 Ako se vertikalna crpka ne može izravno instalirati na veliki spremnik, mora se postaviti vertikalna crpka, a medij se postavlja na mali spremnik vertikalne crpke otvaranjem bočne strane donjeg dijela velikog spremnika, što će povećati ulaganja i rasipati radnu snagu i materijalna sredstva. .

1.4 Odabir tipa impelera pumpe

Budući da kaša amonijevog fosfata, kaša i fosforna kiselina obično sadrže čvrste čestice, kada temperatura padne, topljivost se smanjuje i taloži se, a lako je formirati tvrdi sloj kamenca na impeleru pumpe, posebno na spirali. Stoga se u uređaju za amonijev fosfat fosfat općenito koristi otvoreni rotor, posebno u reakcijskom spremniku tvornice fosforne kiseline i sustavu filtracije fosforne kiseline, mora se odabrati otvoreni rotor; pumpa gnojnice amonijevog fosfata također treba koristiti otvoreni rotor.

2. Odabir opreme za separaciju mulja fosforne kiseline mokrim postupkom

Čvrste nečistoće koje se talože tijekom skladištenja mokre fosforne kiseline nazivaju se mulj, koje mogu blokirati opremu, cjevovode i transportne alate te utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga se u proizvodnji mokre fosforne kiseline mora provesti odvajanje mulja.

Općenito treba zadovoljiti načela odabira opreme: manja ulaganja, visoka učinkovitost, mali otisak, jednostavan rad, relativno potpuno odvajanje mulja i nizak sadržaj tekućine u filterskom kolaču. Zbog relativno male pogonske sile opreme za vakuumsku filtraciju, kada fine kristalne čestice blokiraju filtarsku tkaninu, operacija se neće moći nastaviti, što ne može zadovoljiti potrebe odvajanja mulja fosforne kiseline. Stoga, prema zahtjevima procesa, oprema odabire filtar pod tlakom. Nakon istraživanja i analize, mogu se razmotriti sljedeće tri vrste tlačnih filtara.

Popularni tagovi: oprema za tvornicu fosforne kiseline, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, veleprodaja, cijena, profesija