Kakav je proces proizvodnje kaustične sode?

Kaustična soda (natrijev hidroksid) je topiva jaka baza. Soda (natrijev karbonat) je zapravo sol. Budući da se hidrolizira u vodi kako bi otopina postala alkalna, a zatim budući da ima neka slična svojstva s kaustičnom sodom, ona je paralelna kaustičnoj sodi i naziva se"dvije alkalne" u industriji. Kaustična soda i soda pepeo topljivi su u vodi i jako lužnati, što može osigurati ione Na+. Ova svojstva čine ih široko korištenim u proizvodnji sapuna, tekstilu, tiskanju i bojanju, izbjeljivanju, proizvodnji papira, rafiniranoj nafti, metalurgiji i drugim kemijskim industrijama. Obični sapun je natrijeva sol s visokim sadržajem masnih kiselina, koja se obično proizvodi saponifikacijom ulja s malo prekomjernom količinom kaustične sode. Ako kao sirovine koristite masne kiseline, možete koristiti sodu umjesto kaustične sode za izradu sapuna. U tiskarskoj i bojadskoj i tekstilnoj industriji mora se koristiti previše lužine za uklanjanje masnoće s pamuka i vune. Za proizvodnju umjetnih vlakana također je potrebna kaustična soda ili soda pepela. Na primjer, viskozno vlakno treba prvo upotrijebiti u 18 ~ 20% otopini kaustične sode (ili otopini sode) za impregniranje celuloze i stvaranje alkalne celuloze. Zatim se alkalna celuloza osuši i drobi, a zatim se sulfonat otopi u razrijeđenoj lužnatoj otopini i dobije se viskozna tekućina. Nakon filtriranja i usisavanja može se koristiti za predenje. Rafinirano ulje također treba koristiti s kaustičnom sodom. Kako bi se uklonili koloidi u frakcijama nafte, koncentrirana sumporna kiselina u frakcijama nafte općenito se koristi za uklanjanje koloida iz kiselih ostataka. Nakon kiseljenja ulje sadrži i kisele nečistoće poput fenola i naftenske kiseline, kao i višak sumporne kiseline. Mora se oprati otopinom kaustične sode, a zatim oprati kako bi se dobili rafinirani naftni proizvodi. U industriji papira, prva kemijska metoda koja se bavi sirovinama koje sadrže celulozu (kao što je drvo) i kemikalijama koje se kuhaju u celulozu. Alkalno pulpiranje se koristi za uklanjanje lignina, ugljikohidrata i smola iz sirovina, kao što su lignin, ugljikohidrati i smole, korištenjem kaustične sode ili otopine sode za neutralizaciju organskih kiselina u sirovini, tako da se celuloza odvaja. U metalurškoj industriji često je potrebno učinkovite komponente rude pretvoriti u topljivu natrijevu sol kako bi se uklonile netopive nečistoće. Stoga je često potrebno dodati sodu (to je također fluks), a ponekad i kaustičnu sodu. Na primjer, u procesu taljenja aluminija, pripremi kriolita i obradi boksita potrebna je soda pepela i kaustična soda. Kada se volfram topi, također se prvo prži koncentrat i soda u topljivi natrijev volframat, a zatim se kiselinskom analizom, dehidracijom, redukcijom i drugim procesima pravi prah poput volframa. U kemijskoj industriji kaustična soda se koristi za proizvodnju natrija i elektrolizu vode. Proizvodnja mnogih anorganskih soli, posebno priprema nekih natrijevih soli (kao što su boraks, natrijev silikat, natrijev fosfat, natrijev dikromat, natrijev sulfit, itd.), treba se koristiti u kaustičnoj sodi ili soda pepelu. Sintetičke boje, lijekove i organske međuprodukte također treba koristiti u kaustičnoj sodi ili soda pepelu. Proces proizvodnje kaustične sode je ljuskasta kaustična soda, koja je alias natrijevog hidroksida. Natrijev hidroksid u industriji se naziva industrijska lužina, kaustična soda i kaustična lužina, a prema postojećem obliku može se podijeliti na tekuću lužinu, tabletnu bazu, čvrstu lužinu i zrnatu lužinu. Među njima, kaustična soda, čvrsta baza i granulirana lužina su tri oblika čvrstog natrijevog hidroksida. U sljedećem grafikonu, kaustična soda kaustična soda je redom: 1. lužina je koncentrirana od 32% do 61%, a ova faza se provodi u isparivaču padajućeg filma. Izvor grijanja je para srednjeg tlaka i dvije pare te isparava u vakuumu. 2,61% alkalna otopina se zatim reducira zgušnjivačom filma koji pada, a rastaljena sol se koristi kao nosač topline. Otopina lužine kondenzira se u otopljenu lužinu pod atmosferskim tlakom, a zatim se pahuljasta čvrsta baza (legendarna metoda rastaljene soli) izrađuje pomoću stroja za lužine pahuljica. Ionska membranska kaustična soda s masenim udjelom od 32% koncentrira se na 47% pomoću isparivača prvog učinka (vakuum, dvije pare). Nakon alkalne pumpe i parnog kondenzata isparivača drugog učinka, kaustična soda se zagrijava kondenzatom pare iz isparivača drugog učinka. Isparivač s drugim efektom se dalje koncentrira na 61%, a alkalna pumpa se pumpa u konačni koncentrator pomoću alkalne pumpe, te se zagrijava na 98% do 99% pomoću rastaljene soli, a zatim se pretvara u krišku pomoću aparata za soda. . Čvrsta kaustična soda. Zasićena para od 1 MPa iz elektrane ulazi u prvi efekt isparivača. Kondenzat i I utječu na prijenos alkalne topline u cirkulacijski bazen. Kao dodatak mekoj vodi, dvije pare proizvedene drugim efektom i dvije pare proizvedene konačnom koncentracijom ulaze u isparivač prvog učinka kao izvor topline, a 32%-tna alkalna otopina isparava. Otopljena sol od 415 ~ 430 C šalje se u peć za rastaljenu sol pomoću pumpe za rastaljenu sol i nakon zagrijavanja zagrijava do konačnog zgušnjivača. Kao izvor topline, lužina isparava do 98% ~ 99% i konačno se vraća u spremnik otopljene soli i reciklira. Sustav peći za rastaljenu sol je sustav grijanja zatvorenog ciklusa. Otopljena sol zagrijava se zagrijavanjem unutarnje i vanjske zavojnice glave za paljenje iznad peći kako bi se zagrijala rastaljena sol. Otopljena sol cirkulira u sustavu kroz pumpu, a razgradnja i propadanje rastaljene soli je maksimalno smanjena zbog izolacije izvana. Pri prvom zagrijavanju rastaljene soli u proizvodnji treba obratiti pozornost na sljedeće točke. (1) Točka taljenja rastaljene soli je oko 143 C. Svi cjevovodi rastaljene soli trebaju imati praćenje pare. Bolje je istovremeno koristiti električno praćenje kako bi se spriječilo stvrdnjavanje rastaljene soli u cjevovodima. (2) tijekom procesa zagrijavanja rastaljene soli treba pažljivo provjeriti toplinu ventila rastaljene soli. Kada rastopljena sol cirkulira u cijelom sustavu, posebno se ističe da se ventil za refluks za malu cirkulaciju ne može zatvoriti i da se mora okrenuti kako bi se spriječilo smrt ventila rastaljene soli.